我在香山已工作三年之久，一直從事質量相關的工作，從zui初的質檢員，到現在的工程師，一路中學到了很多知識，也積累了一些經驗，下面就以質監中心試驗室為例，介紹一下在質量管理方面做的努力和改進。

 

 

　　質量管理可以通過結合客戶投訴、生產異常及QA驗貨反饋的質量問題，整理不良問題數據庫，分析原因，改進測試方法，并應用到日常測試檢驗工作中，將發現質量問題提前化。試驗室其中一項主要工作就是新產品型式試驗，也就是針對新開發出來的產品進行相關的性能測試，驗證產品的功能、性能和可靠性。之所以進行各種試驗項目，就是為了在設計段、產品開發的zui前端，發現問題，找出不良，從而降低后續生產出批質量不合格產品的風險。測試很簡單，按照標準，參考文件，操作設備就可以完成試驗，但是發現質量問題，就沒有那么簡單，不僅需要較深的專業課功底，更需要有實際的質量案例做依據，否則就很難更好的開展工作，盲目無方向性還會導致對工作產生了膩煩，抱怨工作太過于膚淺化，機械化，然而*的指導和要求讓我找到了突破口，瞄準了方向，可以將質量問題提前發現。沒有質量信息做參考，可以去找依據，通過搜羅近幾年客戶投訴的問題，以及生產線、QA反饋的質量問題，進行總結和分類，然后將問題一一套用現有的測試標準，評估按照現有的標準進行測試能否發現問題，如果可以，則當成案例，作為參考，如果不可以，就改進測試方法，將產品存在的質量問題*暴露出來。按照此方法，試驗室增加了多種行之有效的測試方法，比如，“5kg偏載法”發現了部分廚房秤加載5kg偏載時會導致傳力底殼與桌面接觸，致使稱量嚴重偏低；又如“拍打秤體法”發現了部分廚房秤和人體秤在電池滿電時，受到輕微拍打會出現“LO”或重新開機的問題；再如“70℃高溫高濕儲存法”發現了面板采用特殊材料的秤體在常規溫度儲存后外觀良好，但是在高溫70℃，濕度90%的環境下面板會出現嚴重變形；這對防范長時間運輸過程貨柜內高溫引起問題有一定作用。還有就是“真人上秤測試法”等等，方法很簡單，但確實發現了一些問題，把好了質量關，為后續的生產提供了質量保證。

 

 

　　質量管理需要重視細節，分析人、機、料、法、環等影響質量的因素，并針對性的采取管控措施，制定管理規范，將外界因素對產品帶來的影響降到zui小。試驗室要對成品和材料進行測試，提供測試數據，判定結果，zui重要的一點就是保證報告數據的準確性，否則失去了測試的意義。影響測試結果主要的因素是設備狀況和測試環境。加強設備管理對于試驗室來講尤為重要，除了每年的設備定期校檢外，我們還定時對設備進行點檢排查，發現設備不穩定或測試數據與標準偏差太大時，*時間是維修，再是進行計量校檢，做到測試設備穩定可靠，試驗數據準確有效。如今年因疲勞試驗機提供的壓力不足更換了的氣缸等。再一個對測試結果有影響的因素是測試環境，我司一些高精度秤體對周邊的環境要求較為嚴格，比如EK3820、EK3550等產品的分度值為0.1g，精度很高，對測試環境要求更加苛刻，為了避免環境給秤體帶來的影響，測試中除了保證測試環境的一致性外，特殊情況會關掉一些噪音比較大，振動比較劇烈的設備，保證樣機在正常的測試環境中運行，將樣機的自身稱重性能展示出來，反映出zui真實的質量水平。

 

 

　　質量管理需要良好的溝通，共享資源，才能對質量問題做出zui準確的判斷。溝通可以實現知識和信息的共享，分析質量問題的癥結，為制定正確的管理流程提供依據。還以試驗室為例，新產品測試的不合格樣機經工程師整改后進行二次試驗，驗證結果為合格，此過程中工程師整改的內容就是溝通的重點，整改可能是軟件的更改，溫度參數的更換或是包裝結構的更新，也可能是傳感器的更換或模組的調整等等，不管那種方法，都實現了zui終的目的，由不合格變為合格，溝通在此過程中尤為重要，同工程師探討改進的原理，分析出現不合格的根本原因，研究避免類似問題再次發生的方案，同時可以以此為依據制定暴露類似問題的測試方法。

 

 

　　總之，質量管理不是一朝一夕就能做好的，需要踏踏實實的工作，一點一滴的積累；總結經驗，吸取教訓，改進工作方法，發現和解決質量問題；重視細節，完善管理流程，增加管理手段；加強溝通，共享知識資源，不斷改進質量管理體系相關過程，促進產品質量不斷提高。