- 一、（說明）
產品名稱：密集底圖柜
品牌：宇昭牌
型號：YZ-DM-08密集底圖柜
底圖柜規格和參數：(也可根據客戶需求定制）
品牌：宇昭牌性能特點：性能特點：產品為密集底圖柜，由于基建圖紙的特殊性，不能從中對折，用材此密集底圖柜主要適用于存放基建施工圖紙等A2以上資料，，具有存儲量大，占地空間小，傳統的檔案文件柜無法相比，在同等檔案室面積的情況下，檔案存儲量增減了四倍以上，達到節約空間，存儲量大，查找方便的效果，有效提高了工作效率和存儲效率。立柱板和底架采用卯榫結構，使其移動起來架體更牢固，更穩。具有安全型更好，保密性更高。
- （二）密集架執行標準及鋼制部分功能要求簡介
1、GB/T3325-2008《金屬家具通用技術條件》
2、 QB/T1951.2-1994《金屬家具質量檢驗及質量評定》
3、GB/T13667.1—2015《鋼制書架通用技術條件》
4、GB/T13667.3-2013《手動密集架技術條件》
5、中華人民共和國行業標準(檔案密集架行業標準) DA/T7-92
6、GB/T11253-2007《碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》
7、GB/T13237-1991《優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》
8、GB/T710-1991《 優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》
9、GB/T711-2008《優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》
10、GB/T708-2006《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許公差》
11、GB/T14977-2008《熱軋鋼板表面質量的一般要求》
12、GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許公差》
13、GB/T6807-2001《鋼鐵工業涂漆前磷化處理技術條件》
14、GB/T1720-1979（1989）《漆膜附著力測定法》
15、GB/T1732-1993 《漆膜耐沖擊測定法》
16、GB/T1804-2000《一般公差的線性和角度和尺寸的公差》
17、GB/T1800.3-1998《標準公差和基本偏差數值表》
18、GB/T8162-2008《結構用無縫管》
19、GB/T 4357-1989《碳素彈簧鋼絲》
20、GB/T 13667.4-2013《電動密集密集架技術條件》
21、GB 19517-2004 《國家電器設備安全技術規范》
22、GB/T308-2002《滾動軸承、鋼球》
23、GB/T9439-2010《灰鑄鐵件》
- （三）架體部分技術要求
2、工藝流程、規格、技術參數、質量要求如下：
1、產品成型，其生產順序如下：
1.1數控剪板機裁剪下料；
1.2數控沖床鋼模沖孔、切邊、倒角、落料成型；
1.3數控液壓折彎機對拼裝料折彎成型；
1.4點焊、氧焊、電焊拼裝焊接完后初品成型；
1.5產品噴塑前嚴格進行酸洗、磷化、脫水等數道工序防腐蝕處理；
1.6熱固性粉末高壓靜電噴涂，200℃高溫固化；
1.7成品檢驗，包裝入庫；
1.8產品出庫、運輸、安裝調試、驗收。
3、密集底圖柜主要由導軌、底盤、傳動機構和架體（包括立柱板、抽屜、頂板及側護板）等零（部）件組成。架頂設有防塵裝置，列與列之間裝有20mm厚特種抗老化橡塑磁性密封條，形成兩列間的全封閉，門面列和中間移動列分別裝有鎖具和制動裝置，每組密集架閉合后可用總鎖鎖住，形成一個封閉的整體，各列移開后可單獨制動，確保人員安全，
底部設有防鼠、防傾倒裝置，因而整個架體具有良好的防塵、防鼠、防潮、防火、防盜和保密功能。
（1）底架為分段組合式，整體焊接而成，運行平穩且加工精度高，具有對接互換性，便于運輸和安裝，并設有防傾倒裝置，防止架體傾倒。用材厚度為3.0mm冷軋鋼板，壓制成槽型，高度≥120mm，并雙彎邊加強，彎邊大于50mm，架體長期荷重存放資料不變形，底盤與立柱連接采用M8*20螺栓，底架裝配后的直線平行度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。
（2） 路軌：軌芯采用25*25mm實心方鋼，路軌兩頂端設有限位裝置，防止底
盤脫軌，路軌保護板采用3.0mm冷軋鋼板，軌盒寬115mm，單折邊鍍鋅處理，背面焊接，使之在承重2000kg時不變型。軌道和軌道盒用膨脹螺絲固定在地面上。按規定鋪設軌道，軌道的平行偏差≤1mm，軌道之間任何位置的水平偏差≤0.5mm。
（3）立柱板：采用符合國家標準的1.2mm 優質冷軋鋼板，規格為立柱正面
寬50mm，側面寬 39mm，規格為 50mm×39mm，其設計采取正面壓加強型雙筋中間帶凹形槽。采用整體板材不得焊接并采用高標準一次成型工藝，增大其支撐架體承載能力。兩面均布沖裁可上、下調節的掛孔，經四次折彎成形，結構堅固合理、美觀大方不變形。
（4）抽屜：抽屜采用≥1.0mm 冷軋板經雙面三次折彎翻邊成形，結構堅固合理，使用方便，每抽標準承重≥30kg。
（5）側板：采用≥1.2mm優質冷軋鋼板；拉伸筋寬度為 6.0mm（±0.2），深2.2mm(±0.2),中腰板為400mm*550mm，中間沖菱形塔包其間距為35mm*35mm，每個菱形塔包頂部尺寸為8mm*5.12mm，底部外型尺寸為25mm*16mm,菱形塔包高度為3mm。
(6)鎖具：鎖芯直徑：31.5mm；鑰匙橫向承重能力：以鑰匙吊孔至鎖芯距離為準， 承重能力達8kg；使用密集架時，將鑰匙縱向插入鎖芯順時針旋轉 180°至橫向時，開啟總鎖。此時總鎖鑰匙是無法拔出的。只有把鑰匙復位將總鎖關閉時，方能拔出鑰匙。該功能可以有效防止在日常管理中，工作人員因無法準確判別總鎖是否處于開啟或關閉狀態，而造成的一系列后續問題；鎖具與側板為整套，不可拆分。
（7）標簽槽：側板正面安裝工程PP材質磁性標簽框，標簽框規格約為110mm*200mm，外層為可拉亞克力玻璃，堅固耐用，標簽卡可以根據使用需要隨時更換文字、圖案。因為是依靠磁力吸附，所以其位置可以隨意變動，方便快捷，美觀大方。標簽框背面必須是圓扣嵌入式磁鐵，銣鐵硼磁，磁不會消磁。
3、技術標準
(1)每標準節組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導軌的垂直度不大于2mm。側面板和中腰帶的對縫處的間隙不大于2mm，門縫間隙均勻并在1～2mm之間。
(2)傳動機構應轉動靈活、平穩、不得有失靈現象。
(3)導軌安裝平行度偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm，導軌對接處高低差不大于0.3mm。
(4)底梁必須平直，直線度不大于0.5mm／m，全長不大于2mm。
(5)架體安裝垂直度偏差小于2mm，達到橫平豎直。
(6)各零件、組合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。
(7)所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。
(8)噴塑表面色澤一致，塑面均勻光滑，無劃傷。
(9)產品各零件、組合件之間應能具有互換性。
(10)擱板上均勻載重400N，放置24h撓度小于4mm，卸載后2h擱板不得有裂縫，殘余變形量不大于0. 3mm。
(11)每標準節在全負載的情況下，各結構件和架體沒有明顯變形，架體不應產生傾斜現象。
(12)在全負載的情況下，各列密集架應運動自如，不得有阻滯現象，單列密集架運行，手柄搖力不大于10N。
3、工藝特點
(1)制定嚴格的產品企業標準，并有*的質量檢驗制度和控制手段。有高精度的剪板機、折彎機、各種機械加工設備及全自動高壓靜電噴塑設備，工藝裝備齊全。
(2)所有鈑金件、機加工件加工后均打磨毛刺，無裂痕及傷痕。
(3)所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。
(4)每標準節組裝后，質量符合技術標準要求。
(5)產品的全部鈑金件均經過嚴格的酸洗、除銹、磷化等十三道工序處理，選用進口大型流水線自動前處理噴涂設備。表面噴涂粉末材料采用具有環保性質的阿克蘇諾貝爾長誠涂料有限公司生產的高強度樹脂粉末。其相關技術性能符合GB-T13667. 16.3檔案管理要求。噴涂。經此表面處理的零件耐環境腐蝕性強、涂層牢固、美觀大方。表面處理工藝過程如下：預處理一60℃-80℃熱脫脂一冷水清洗一除銹一冷水清洗一中和一冷水清洗一表調一60℃-70℃熱磷化一冷水清洗一65℃-80℃熱鈍化一靜電噴粉一180℃固化。漆膜附著力達到GB1720中的二級指標。塑膜厚度為60-TOp m，塑層防銹能力20年以上。
(6)所有標準件及緊固件均經氧化或鍍鋅處理。
4、材料選用，(1)金屬鋼板
產品均選用冷軋鋼板，部分部件厚度如下|：詳見材料規格一覽表。
(2)傳動機構
①傳動軸：采用φ20mm, 45#冷拉實心圓鋼。
②軸承：采用HR204E級雙排珠心。
③鏈條：采用Φ8.5節距，12.7FR420．摩托車鏈條。
④滾輪為內D型鐵鑄造，經加工成型。
⑤連接鋼管：采用Φ20實心45#圓鋼，表面鍍鋅防腐處理。
5、載重性能要求
5.1全負載載重：每標準節在全負載（每個抽屜均勻載重30kg）的情況下，架體、立柱無有明顯變形，架體不產生傾倒現象。
載重運行：在全負載的情況下，各列密集架在手動操縱下，都運行自如，
5.2無阻滯現象。每標準節手動搖力不小于11.8N(每列密集架的手柄搖力為：11.8N*標準節數)。
5.3載重穩定性：在受全部載荷二十分之一外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復100次后，取消外力，架體所產生的傾斜不大于總高的百分之一。支架、立柱無明顯變形
6、安裝要求
6.1各部安裝應牢固可靠，沒有松動現象，各結構件和架體無明顯變形，架體無傾斜現象。每標準節組合后外型尺寸（長、寬、高）的極限偏差為正負2mm。
6.2標準架組裝后，側面板與中腰帶的對縫處的間隙不大于2mm。
6.3門縫間隙在安裝保障的前提下，均勻一致在1-2mm之間。
6.4導軌安裝后，單根導軌的直線度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。兩根導軌水平高度偏差不大于1.0mm/m。兩根導軌寬度之間的平行度偏差不大于2.0mm/m，全長不大于2.0mm，導軌對接處高低差不大于0.3mm，架體移動時與軌道保持90度。
