上海鄂泉泵業有限公司
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高效耐磨泥漿泵具有使用壽命長，保持較高工作效率，拆檢方便調整及時等優點，適用于輸送含固體顆粒的液體，廣泛應用于建材、造紙、紡織、食品、飼料等部門。
PN/PNL高效耐磨泥漿泵概述
污水泥漿泵是上海鄂泉泵業有限概述專業生產的單級單吸泥漿泵臥式系列泥漿泵中的一種，PN/PNL污水泥漿泵具有使用壽命長，保持較高工作效率，拆檢方便調整及時等優點，適用于輸送含固體顆粒的液體，廣泛應用于在火電廠水力除灰，礦山輸送礦砂液體等，也可適用于建材、造紙、紡織、食品、飼料等部門。
PN/PNL高效耐磨泥漿泵型號
3PN/3PNL污水泥漿泵，其中3表示泥漿泵吐出口徑為3寸（一寸為25毫米），P表示泵為雜質泵，N表示泵為泥漿泵，L表示泥漿泵為立式泥漿泵，不帶L表示泥漿泵為臥式泥漿泵。
PN/PNL高效耐磨泥漿泵結構圖
高效耐磨泥漿泵性能參數表
| 泵的型號 | 流量q | 揚程h | 轉速n | 功率nkw | 效率η （%） | 葉輪直徑d mm | 泵重kg | ||
| m 3 /h | l/s | m | r/min | 軸功率 | 配電機 | ||||
| 1pn | 7.2 12 16 | 2 3.33 4.44 | 14 13 12 | 1430 | 1.3 1.41 1.5 | 3 | 21 30 35 | 204 | 120 |
| 2pn（L） | 30 47 58 | 8.33 13.05 16.1 | 22 19 17 | 1450 | 5.45 6.25 6.9 | 11 | 33 39 39 | 265 | 150 250 |
| 3pn（L） | 54 108 151 | 15 30 42 | 26 21 15 | 1470 | 12 14.7 16.7 | 22 | 32 42 37 | 300 | 450 280 |
| 4pn | 100 150 200 | 27.8 41.7 55.6 | 41 39 37 | 1470 | 24.3 29 33.1 | 55 | 46 55 61 | 340 | 1000 |
| 4pn（L） | 41.5 80 111 | 11.5 22.2 30.8 | 51 50 49 | 1470 | 25 30.2 33.2 | 55 | 23 36 44.5 | 380 b 2 =30 | 1000 |
| 4pn（L） | 52 100 138 | 14.5 28 38 | 51 50 49 | 1470 | 28 37 39 | 75 | 26 37 47 | 380 b 2 =40 | 1000 |
| 6pn | 230 280 320 | 63.9 77.8 88.9 | 27 26 25 | 980 | 30.2 33 35.2 | 75 | 56 60 62 | 420 | 1200 |
PN/PNL污水泥漿泵使用說明
在安裝PN型泥漿泵時泵進口禁止有急據彎頭，盡量可能向下傾斜30度左右，以方便排除進口管道的空氣，達到理想的吸漿狀態，避免造成氣蝕現象，吸不進漿液。啟動泥漿泵之前應盤動聯軸器無卡死以及盤動困難的現象，如有此類現象應該校準電機與泵頭的平衡度，然后把泵腔里面灌滿液體，再啟動泥漿泵。在使用過程中應該掌握泥漿泵的運轉周期定期更換備件和軸承以防出事故耽誤生產。進口流量過少不宜運行，以避免引起震動和漿料沉淀。泥漿泵不使用前應該用清水沖洗泵腔以防泵體里面的泥漿結塊堵塞泵腔。該系列PN泥漿泵除了1PN和2PN型泥漿泵出口為水平以外，其它的泵均為垂直向上。PN泥漿泵必須加入一定量的軸封水，其水量一般為工作流量的1-3%。其水壓一般應大于工作壓力1公斤/厘米2。1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL轉向自電機方向看為順時針方向，4PN、6PN、8PN、10PN、12PN轉向自電機方向看為逆時針方向。該型泥漿泵一般情況下采用倒灌自注式安裝較好。（其中，1PN、2PN、3PN在輸送常溫泥漿泵條件下，泵的安裝位置，應使泵軸的水平中心線，低于被輸送泥漿泵的上水平表面1至3米水柱適用）。泥漿泵停泵時禁止倒轉，也就是在安裝管道時出口管道上要裝單向閥防止液體倒流，避免液體倒流造成泵倒轉的現象。
PN/PNL污水泥漿泵故障及維修
1、軸功率大的原因葉輪和護板發生摩擦，解決辦法是調整葉輪和護板的間隙。
2、揚程不夠的原因（1）葉輪和護板的間隙過大，解決辦法調整葉輪和護板的間隙，如調整后還達不到要求，就得更換新葉輪和護板。（2）大塊顆粒堵塞葉輪流道，解決辦法拆掉部分進水管，將大塊顆粒清除。
3、軸承過熱原因（1）潤滑油太少或者太多，解決辦法使潤滑油保持在油標規定油位。（2）油中有雜質，解決辦法更換新油。（3）軸承磨損，解決辦法更換新軸承。
4、泥漿泵工作中震動的原因（1）葉輪不是平衡的磨損，解決辦法更換新葉輪。（2）軸承磨損或油中有雜質，解決辦法更換新油或更換新軸承。（3）泵進料不足、進入空氣過多，解決辦法增加進料和附加清水。
5、密封漏液原因（1）水封管中沒水，解決辦法檢查水封裝置，引壓力水注入填料。（2）填料磨損，解決辦法更換新填料。
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