工作原理：

  高密度沉淀池分為混凝區(qū)、絮凝區(qū)、預(yù)沉淀區(qū)、斜板沉淀池及污泥濃縮區(qū)五個部分，原水先投加混凝劑，通過攪拌器的攪拌作用，保證一定的速度梯度，使混凝劑與原水快速混合。進入絮凝池，再投加絮凝劑，在池內(nèi)的攪拌機攪拌下，對水中懸浮固體進行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝體。進入沉淀池，沉淀池分為預(yù)沉區(qū)及斜管沉淀區(qū)，在預(yù)沉區(qū)中，易于沉淀的絮體快速沉降，未來得及沉淀以及不易沉淀的微小絮體被斜管捕獲，高質(zhì)量的出水通過池頂集水槽收集排出。

1、混凝池

   對于高效沉淀池的前混凝池，在混凝池中設(shè)置快速攪拌機，使投加的混凝劑快速分散，與池內(nèi)原水充分混合均勻，用以形成小的絮體。 混凝劑的投加量需通過優(yōu)化燒杯試驗確定適當(dāng)?shù)耐都勇省?/span>

2、絮凝池

   絮凝池分為兩個部份，由慢速攪拌反應(yīng)區(qū)和推流反應(yīng)區(qū)組成串聯(lián)反應(yīng)單元，絮凝過程，經(jīng)過混凝的原水從攪拌反應(yīng)器的底部進入絮凝池內(nèi)源性導(dǎo)流筒的底部，絮凝劑加在渦輪的底部，原水、回流污泥和助凝劑由導(dǎo)流筒內(nèi)的攪拌槳由下混合均勻。在導(dǎo)流筒周邊區(qū)域，主要是推流使絮凝以較慢的速度進行，并分散低能量以確保絮凝物增大致密。獲得較大的絮體，到達沉淀區(qū)內(nèi)快速沉淀。其中推流反應(yīng)區(qū)混合液進入預(yù)沉區(qū)域的速度，即要保證礬花不在此處沉積。同時，從反應(yīng)池到預(yù)沉池的轉(zhuǎn)移速度仍需限制在低于0.056米/s的范圍內(nèi)，以保證礬花不會發(fā)生破損。

3、沉淀池

   斜板（管）沉淀池是根據(jù)淺池沉淀理論設(shè)計出的一種高效組合式沉淀池；水沿斜板或斜管上升流動，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板（管）向下滑至池底。沉淀效率僅為沉淀池表面積的函數(shù)，而與水深無關(guān)。當(dāng)沉淀池容積為定值時，池子越淺則A值越大，沉淀效率越高。斜板沖洗系統(tǒng)為了保持運行過程中的功能效果，需要定期對進行反沖洗。

常用的無機鹽類混凝劑

常用有機合成高分子混凝劑

影響因素:

1、進出水水量

   進水量控制均勻穩(wěn)定的進水量，配水均勻性對沉淀效果的影響很大，表面負荷在高峰流量不超過20m³/m²•h。

2、水力停留時間HRT

   混凝池停留時間一般2min～5min，絮凝停留時間一般5min～10min  

3、加藥量

   藥劑配置經(jīng)驗濃度PAC 10%－20%，PAM 0.1%～0.3%。投加量每噸水中分別投加PAC約1kg-3kg，PAM 0.01-0.03kg。

4、斜管沉淀池

   根據(jù)實踐表明，斜管沉淀池傾角越小，則沉淀面積越大，沉淀效率越高，但是會對排泥不利，所以傾斜角定在60度。斜管設(shè)計一般可采用下列數(shù)據(jù)：管徑為25～35 毫米；斜長為1.0 米；傾角為60°。斜管沉淀池的清水區(qū)保護高度一般不宜小于1.0 米；底部配水區(qū)高度不宜小于1.5 米。

5、污泥回流

   高效沉淀池控制的關(guān)鍵是活性污泥回流至絮凝池，與原始SS相互接觸、吸附、沉淀，以達到泥水分離的目的，但回流污泥量如何控制是關(guān)鍵，如果沒有足夠的污泥，沉淀池出水效果會比較差，如果污泥量過多，就會超出固體負荷的限制，泥床有上升的，澄清區(qū)斜管側(cè)可能會有大面積跑泥現(xiàn)象?；亓魑勰嘀饕ㄟ^調(diào)節(jié)回流泵流量，依據(jù)沉淀池出水，確定污泥回流百分比。一般污泥百分比在3%～15%之間。絮凝反應(yīng)區(qū)污泥質(zhì)量濃度控制在120～180mg/L；

6、攪拌機速度控制

   攪拌機轉(zhuǎn)速必須確保聚合物攪拌充足和絮凝良好。如果轉(zhuǎn)速過高，那么絮凝顆?？赡鼙淮蛩?，如果轉(zhuǎn)速過低，污泥可能會沉淀在反應(yīng)池底部。凝聚攪拌強度控制在80～120 r/m in，絮凝攪拌強度控制在15～20r/min。

7、泥位控制

   泥床的作用在于為回流污泥提供足夠的泥量，并提高污泥濃度。泥位的穩(wěn)定性是判斷高密池運行狀況的一個指標(biāo)。通過儀表監(jiān)測污泥界面并以此為依據(jù)對排泥進行控制和調(diào)節(jié)。確定高低泥位的界限。一般沉淀池污泥位控制在1.0～1.8m范圍內(nèi)

六、PAC、PAM加藥效果影響因素

   1．水溫的影響：水溫對混凝效果有較大的影響，水溫過高或過低都對混凝不利，適宜的混凝水溫為20～30℃之間。水溫低時，絮凝體形成緩慢，絮凝顆粒細小，混凝效果較差，水溫過高時，混凝效果也會變差，主要由于水溫高時混凝劑水解反應(yīng)速度過快，形成的絮凝體水合作用增強、松散不易沉降；在污水處理時，產(chǎn)生的污泥體積大，含水量高，不易處理。

   2．水的pH值的影響：水的pH值對混凝效果的影響很大，主要從兩方面來影響混凝效果。一方面是水的pH值直接與水中膠體顆粒的表面電荷和電位有關(guān)，不同的pH值下膠體顆粒的表面電荷和電位不同，所需要的混凝劑量也不同；另一方面，水的pH值對混凝劑的水解反映有顯著影響，不同混凝劑的水解反映所需要的pH值范圍不同，因此，水的pH值對混凝效果的影響也因混凝劑種類而異。聚合氯化鋁的pH值范圍在5～9之間。

   3．水的堿度的影響：由于混凝劑加入原水中后，發(fā)生水解反應(yīng)，反應(yīng)過程中要消耗水的堿度，特別是無機鹽類混凝劑，消耗的堿度更多。當(dāng)原水中堿度很低時，投入混凝劑因消耗水中的堿度而使水的pH值降低，如果水的pH值超出混凝劑pH值范圍，將使混凝效果受到顯著影響。當(dāng)原水堿度低或混凝劑投量較大時，通常需要加入一定量的堿性藥劑如石灰等來提高混凝效果。

   4．水中SS濃度的影響：水中顆粒濃度對混凝效果有明顯影響，雜質(zhì)顆粒濃度過低時，顆粒間的碰撞幾率大大減小，混凝效果變差。

   5．水力條件的影響：通常快速混合階段要使投入的混凝劑迅速均勻地分散到原水中，這樣混凝劑能均勻地在水中水解聚合并使膠體顆粒脫穩(wěn)凝集，快速混合要求有快速而劇烈的水力或機械攪拌作用，而且短時間內(nèi)完成。絮凝階段攪拌強度和水流速度應(yīng)隨絮凝體的增大而逐漸降低，避免已聚集的絮凝體被打碎而影響混凝沉淀效果。同時，由于絮凝反應(yīng)是一個絮凝體逐漸增長的緩慢過程，需要保證一定的絮凝作用時間。

處理效果展示（混凝+出水效果）：

           高密度沉淀池