智能起重機自動化項目(簡稱智能起重機)是分條車間供料搬運系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,承擔著分條車間內(nèi)金屬卷的抓料、搬運、上下料、自動計量等工作。目前國內(nèi)絕大多數(shù)起重機均采用手動和遙控的控制方式。手動及遙控模式時操作員通過操作桿來控制起重機,其明顯缺點是工作繁瑣,操作員勞動強度大;依賴操作人員手動進行吊裝,然后按動手柄上的選擇按鈕進行對應(yīng)的操作,其工作效率低下。
為切實改變當前繁瑣而又重復(fù)的勞動,解放生產(chǎn)力的同時提高生產(chǎn)效率,實現(xiàn)減員增效的目的,臺冠特此進行智能起重機針對分條車間減員增效自動化項目的研究。
傳統(tǒng)起重機操作過于依賴操作人員,是生產(chǎn)作業(yè)車間實現(xiàn)自動化和智能化的短板,此次智能起重機減員增效、自動化項目有利于智慧工廠實現(xiàn)三個目標:
一、實現(xiàn)智能起重機的全自動控制功能,控制系統(tǒng)開發(fā)和優(yōu)化,采用PLC或高等控制算法;
二、建立一套鋼卷倉儲智能管理平臺軟件,可實現(xiàn)鋼卷原料倉、再制卷料倉各區(qū)域料位、智能起重機運行狀態(tài)顯示等功能;
三、實現(xiàn)智能起重機的遠程控制功能,智能起重機的遠程控制,通過視頻接入等技術(shù),為全廠的集中控制打下基礎(chǔ)。
智能起重機全自動控制,改變原本全部依靠人員手動操作模式,拋棄原有的繁瑣的、重復(fù)性的堆、上、下料作業(yè),有利于緩解傳統(tǒng)的智能起重機操作員在對金屬卷進行重復(fù)性的工作,所導致的精神緊張、焦慮和頸椎、腰椎損傷等職業(yè)病的發(fā)生,同時改變目前依靠操作人員手動操作模式,人員監(jiān)視偶爾干預(yù),前期實現(xiàn)智能起重機操作人員由每班3人減到1人,終期實現(xiàn)無人化值守的目標。
臺冠起重機六大特點,專門解決您的“重大“難題
1、結(jié)構(gòu)緊湊,減少占地;2、定位精確,實施可靠;3、自動識別,智能運作;
4、智能管理,維護便捷;5、故障率低,性能穩(wěn)定;6、節(jié)能省電,降低人工。
東莞市臺冠起重機械設(shè)備有限公司是一家專注歐式起重機的研發(fā)與智造,集定制、設(shè)計、制作、運輸、安裝、調(diào)試、維修一站式服務(wù)。主營橋式起重機、門式起重機、懸臂式起重機以及起重機配件銷售。臺冠起重機通過運用歐式技術(shù)標準,大幅提升企業(yè)的生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率。歡迎隨時!
臺冠實力
18年專注歐式起重機定制生產(chǎn)
- 18年行業(yè)經(jīng)驗
- 6W㎡廠房面積
- 110臺月產(chǎn)量
- 3000家服務(wù)客戶
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結(jié)構(gòu)緊湊,減少占地
重量輕、輪壓小,進口原材料,結(jié)構(gòu)精巧,同等需求情況下,整體降低采購費用,增加客戶利潤。
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定位精確,實施可靠
實施十分精確,能夠增加吊鉤定位的可靠性,控制漂移幅度,可為客戶提供起升噸位從50kg到50t的定制化解決方案。
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自動識別,智能運作
環(huán)境自自識別、軌跡規(guī)劃、自動避障礙等人機交互智能數(shù)據(jù)對接功能,自動對接生產(chǎn)流水線,促進增效降費。
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智能管理,維護便捷
可設(shè)置遠程控制、故障信息報警、工作統(tǒng)計等功能,減少人工維護時間及費用。
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故障率低,性能穩(wěn)定
故障率極低,觸發(fā)靈敏,精度高,輕載稱量精度為±5%,重載精度為±2%,長時間使用穩(wěn)定性強,可靠性高。
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節(jié)能省電,降低人工
智能起重機控制系統(tǒng)節(jié)省電能30%以上,人工及維護費用比老式起重機每年節(jié)省80%以上。實現(xiàn)利潤逐年遞增。