廣泛適用于鈑金加工、太陽能行業、建筑幕墻裝飾行業、電箱柜配電控制盤業、控制臺、鈑金外罩、裝飾板、瓶蓋、廚具、濾清器、配電箱、高低壓電力開關設備、電氣控制箱、篩網加工、糧食機械、電梯、空調、儀表、電池底鐵、金屬家具、超市貨架、倉儲物流設備、密集架、書架、物料整理架、模具架、文件柜、工具柜、智能檔案柜、倉庫貨架等冷沖壓加工。
1. 標準全自動數控沖床
2. 配備本公司新升級的青島雙星數控鍛壓數控沖床系統，可實現現 場編程、后臺編程；
3. 配備RS232標準接口，網卡，可與其它電腦、局域網、萬維網方便的進行連接、通訊；
4. 工業級品牌電腦控制，抗震、防干擾，操作簡單，界面友好；
5. 80G硬盤可實現超大*存儲文件；
6.脈沖編碼器半閉環反饋；
7. 中國臺灣品牌伺服驅動和電機；
8.中國臺灣進口精密大導程滾珠絲杠，更好地保證了加工精度高、工作效率
9.中國臺灣進口精密直線導軌，保證精密更高，壽命更長；
10.品牌聯軸器，保證持久耐用，校正系數高；
11.AutoCAD圖形自動轉換；
12.CAD繪圖中設置有模具庫選擇，并可在CAD文件中預覽圖樣；
13.板材可在程序執行完畢后自動重復定位，定位精確，可實現大批量板材加工；
14.批量加工時，可實現一鍵式操作，方便快捷；
15. 沖床機身采用鋼板焊接結構，機身剛性好、變形小，大閉合高度，模具導向長，使用方便，可靠，噪音低，壽命長；
16.夾鉗采用氣動浮動式夾鉗，保護板材，避免拉傷劃傷；
17.硬質毛刷工作臺面或毛刷與萬向球臺面混合，以適用于沖不同板厚板材
18.電機電纜有護線套保護，防油、防水、防污染；
19.主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外漏，既安全又便于維修和保護；
20.配有手動集中潤滑泵，將潤滑油直接送入各潤滑點，減輕工人勞動強度，減少各運動副的摩擦，提高使用壽命；
配有6工位、8工位、12工位、16工位等模具工位可選。
另說明：
1.配置多工位轉塔模具，有A、B、C、D工位可選，自動換模。
2.控制系統采用工業一體化液晶工作站，使用觸模板，操作靈活方便；軟件可根據用戶要求添加功能，終身為客戶免費升級，可實現AutoCAD圖形自動轉換加工程序，自帶模具庫管理，實現板材自動重定位，可進行一鍵式操作、斷點加工、計件顯示、模擬顯示加工軌跡、設備空運行診斷等功能。
3.機床沖力：250KN-800KN。
4.機床沖次：150次/分以上。
5.絲杠、導軌、電機及主要電器元件等均是進口品牌，保證設備的整體穩定性。
6.采用全浮動式氣動夾鉗及優質彈性毛刷工作臺，保證板材不被劃傷。
7.配備集中潤滑系統，實現絲杠、導軌等主要傳動部件均能實現集中潤滑，延長設備使用壽命。
8.有自動排料、廢料收集裝置。
技術說明：
- 沖壓力：250KN——800KN；
- 有效行程：一次定位2500mm×1250mm；
- zui大加工板材厚度：t≤6mm；
- 電源：380V±5%；額定功率：6KW;
- 沖壓床身：采用氣動摩擦離合制動器，安全雙聯閥控制， 工作穩定，性能可靠；
- 數控送料床身：送料底座與橫梁框架鑄造并回火處理，穩定性高；
- 轉塔模具：輪盤采用40Cr鍛打，可實現自動換模，有A、B、C、D工位可選，模具材料為進口材質,高硬度、抗磨損，保證使用壽命及加工精度；
- 夾鉗：采用全浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，夾持力大并方便上料，避免板材扭曲變形；
- 工作臺面：優質彈性毛刷與萬向球混合工作臺，運行平穩，無阻力，不會劃傷板材；圖形自動轉化加工程序；自帶模具庫管理系統；板材自動重定位；可實現一鍵式操作、斷點加工、計件顯示、模擬實圖顯示加工軌跡等功能；
- 控制軸數：3軸（X、Y、T）；
- 集中潤滑：導軌、絲杠均可實現集中潤滑；
- 技術資料：我公司提供完整詳細的操作說明書等技術資料，免費培訓操作人員；
- 售后服務：專人跟蹤，24小時內到達客戶廠區；
- 質保：三包壹年，終身維護。
