揮發性有機化合物(VOCs)，包括烴類、氧烴類、含鹵烴類、氮烴及硫烴類化合物。其種類繁多，分布面廣，污染嚴重，在多國環境優先污染物名錄，VOCs占80％以上。

（一）有機廢氣治理技術

有機廢氣處理的方法主要有兩類：回收法與消除法。回收法主要有炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術，通過物理方法，用溫度、壓力、選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來分離VOC；消除法有熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術，通過化學或生化反應，用熱、催化劑和微生物將有機物轉變成為CO2和水。

（1）回收技術

1、炭吸附法

利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等的回收。

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當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。比如，涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。

炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

2、冷凝法

將廢氣冷卻使其溫度低于有機物的露點溫度，使有機物冷凝變成液滴，從廢氣中分離出來，直接回收。但這種情況下，離開冷凝器的排放氣中仍含有相當高濃度的VOC，不能滿足環境排放標準。要獲得高的回收率，系統需要很高的壓力和很低的溫度，設備費用顯著地增加。

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冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC回收，對中等沸點和高揮發性有機物回收效果并不好。

3、膜分離技術

膜分離技術的基礎就是使用對有機物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對有機蒸氣較空氣更易于滲透10－100倍，從而實現有機物的分離。適于高濃度、高價值的有機物回收，其設備費用較高。

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的膜分離為單級膜分離系統，直接使壓縮氣體通過膜表面，實現VOC的分離。單級膜因分離程度很低，難以達到分離要求，而多級膜分離系統則會大大增加設備投資，故而在這方面的技術還有很大的研究空間。


4、變壓吸附技術

吸附劑在一定壓力下吸附有機物；當吸附劑吸附飽和后，通過壓力變換來“釋放”脫附的有機物。其特點是無污染物，回收效率高，可以回收反應性有機物。但是該技術操作費用較高，吸附需要加壓，脫附需要減壓，環保中應用較少。

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（2）消除技術

1、熱氧化

通過燃燒來消除有機物的，其操作溫度高達700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用；為降低燃料費用，需要回收熱量，有兩種方式：傳統的間壁式換熱，新型非穩態蓄熱換熱技術。

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間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能，并用回收的熱量來預熱進入氧化系統的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度，進行凈化，間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。

蓄熱式熱氧化（簡稱RTO）回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式。主要原理是：有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環，通過多次不斷地改變流向，來限度地捕獲熱量，蓄熱系統提供了的熱能回收。

2、催化燃燒

使用類似熱氧化的方式來處理VOC，用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替直接燃燒方式，操作溫度通常為250℃－500℃。與熱氧化相似，系統仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。

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3、集成技術（炭吸附＋催化氧化）

對于大流量、低濃度的有機廢氣，先用活性炭捕獲廢氣中的有機物，然后用熱空氣來脫附；把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。而催化燃燒放出的熱量可以用來預熱進入炭吸附床的脫附氣，降低系統的能量需要量。

（二）低濃度、大風量有機廢氣的治理

在使用有機溶劑的行業中，象汽車涂裝、印刷等行業，有機溶劑濃度低、風量大，若采用上述方法都將使用龐大的設備，耗用大量經費。目前對這類低濃度、大風量的有機廢氣，主要采用下面幾種方法進行治理。

1、蜂窩輪式濃縮系統

該系統采用蜂窩輪，連續不斷地將低濃度、大風量的排氣中的有機溶劑吸附、分離；然后，再用小風量的熱風脫附得到高濃度、小風量的含有機溶劑氣體。濃縮后的氣體再與小型的催化燃燒或活性炭回收裝置組合，構成經濟的處理系統。

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脫附后的排氣只要用吸附風量十幾分之一的裝置就可以進行處理了。該系統體積小，費用低，在國外已成為治理低濃度、大風量有機廢氣的方法，并得到廣泛應用。

2、液體吸收法

通過有機廢氣與液體吸收劑接觸，使其中的有機溶劑被吸收劑所吸收，再經解吸，將有機溶劑除去或回收，井使吸收劑獲得再生重復利用。

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3、生物處理法

生物脫臭使用微生物將有機溶劑分解。因耗能非常低，運轉費也很便宜而受到人們重視，特別是在歐洲，以德國為中心進行技術開發，應用實例逐漸增多。

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4、 固體膜分離凈化法

氣體的膜分離過程是利用被分離組分對膜的滲透性能差異實現的。利用膜分離方法將低濃度有機廢氣富集，然后加以回收或以催化燃燒的方法，目前技術尚不成熟。

5、光催化氧化技術

利用臭氧作為輔助氧化劑，實現光催化氧化苯，以及各種光催化氧化反應為補償技術的治理含苯、甲苯、二甲苯、乙基苯廢氣的應用。研究表明，光催化氧化反應同活性炭吸附、催化燃燒法等補償技術相比，具有經濟潛力。