無軸螺旋輸送機主要由驅動裝置、頭部裝配、機殼、無軸螺旋體、槽體襯板、進料口、出料口、機蓋(需要時)、底座等組成。

驅動裝置：采用擺線針輪輪減速機或軸裝式硬齒面齒輪減速機，設計時應盡可能將驅動裝置設在出料口端，使螺旋體在運轉時處在受拉狀態。

頭部裝配有推力軸承，可承受輸送物料時產生的軸向力。

機殼：機殼為U型或O型，上部加防雨型機蓋，材質有不銹鋼或碳鋼或玻璃鋼。

無軸螺旋體：材質為不銹鋼或碳鋼。

槽體襯板：材質為性能穩定的塑料板或橡膠板或鑄石板等。

進、出料口：有方形和圓形兩種，一般進、出料口形式由用戶決定。

常見問題

螺旋輸送帶堵料。

主因和處理方法：

一、合理選擇螺旋輸送機的各項技術參數，如螺旋輸送機轉速不宜過低；

二、進入螺旋輸送機的物料需要去除干凈，以防止大塊雜物或纖維雜質進入機器造成堵塞。

三、增加出料口或延長料槽末端，以解決排料不暢或排料遲了的問題。與此同時，還可以在出料口槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防堵料。

四、嚴格執行操作規程，做到無負荷起動，無負荷停車，確認原料連續均勻。

五、盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料在中間軸承通過時可能出現的堵塞現象。

六、安裝料倉料位器及堵塞器，實現料位自動控制及報警。

七.在出料端蓋上開一個防堵活門。當出現堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同時通過行程開關切斷電源。

螺旋輸送機驅動電機燒毀。

首先原因

一、螺旋輸送機輸送的物料中混有硬塊或小鐵塊，卡住了絞刀，電流急劇增加，燒壞了電機。

二、是進料過大，電機負荷過大，發熱燒壞。

過程：

防止小鐵塊進入，并保持絞刀與外殼有確定的間隙。

三、確認進料平衡，并在停機前將物料送至指定地點。

螺旋輸送機的殼體晃動。

螺旋輸送機安裝時，各螺旋節中心線不同心，運行時偏心擦殼，造成殼體晃動。

螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高。

首先原因位置設置不恰當；

四、硬物與大塊物體混合時，會產生異常的摩擦。調整懸掛軸承的位置；

五、去除異物，試運行直至正常。

螺旋輸送機上蓋物料。材料含水率高，集中在螺旋吊軸承上，并逐漸加厚，使得來料不易通過。

六是物料中的雜物堵塞螺旋吊的軸承。

七、驅動裝置故障，未及時發現。