1.一般設備的操作安全
設備操作運行過程中,必須嚴格遵循安全操作規(guī)程,明確分工,統(tǒng)一指揮。開機必須有信號,設備出現(xiàn)故障,必須停機檢修時,嚴禁隨意開機、停機;一切操作必須由操作工進行,其他人不得隨意亂動;非操作試機人員不得進入試運行區(qū)域。
正常負載運行時,如果出現(xiàn)故障停機,必須馬上停止上一道工序設備運行,以免帶來系統(tǒng)堵塞及其它設備事故。
停機檢修時,必須在設備電氣開關處掛“正在檢修、嚴禁合閘”牌,未經(jīng)參與檢查檢修人員允許,不得摘牌合閘。
2.一般設備的日常維護工作
應本著“預防為主”的原則對每臺設備進行日常維護保養(yǎng)工作,盡量避免運行中出現(xiàn)故障。以下為通用設備的日常維護重點。
2.1皮帶機(含皮帶秤機械部分)
⑴及時給減速機、電動滾筒軸承等部位添加潤滑油或潤滑脂,半年更換減速機油一次;
⑵停機時及時清除下料溜子、滾筒、托輥上的粘結(jié)物料;
⑶及時修補和更換已破損的膠帶以及橡膠刮板;
⑷每年清洗托輥軸承并加油一次,停車后清除托輥及皮帶上的污垢,更換損壞的擋皮。
2.2斗式提升機
⑴停機后應檢查所有的緊固是否有松動現(xiàn)象。
⑵打開檢修門檢查料斗有無損壞;檢查鏈接頭、鏈板、銷軸、磨擦輪的磨損是否嚴重,如有應更換。
⑶檢查下部裝配的張緊裝置調(diào)整的是否適宜,能否保證鏈條具有正常的工作張力。
2.3螺旋輸送機
⑴停機后檢查設備固定螺栓有無松動,主機有無漏氣、冒灰現(xiàn)象,檢查頭尾部軸承潤滑情況。螺旋聯(lián)接螺栓是否松動或斷裂并及時處理;
⑵打開上蓋,檢查螺旋聯(lián)接螺栓是否松動或斷裂并及時處理;檢查吊軸承、軸瓦及聯(lián)接軸的磨損,磨損嚴重應更換.
⑶每四個月應清洗頭尾部軸承一次,并更換新潤滑脂。
2.4鏈式輸送機
⑴檢查頭尾輪的潤滑情況,及時補充潤滑劑;
⑵檢查鏈條和鏈輪磨損情況,若磨損嚴重則及時更換;
⑶及時清理傳動鏈上的積灰,并補充潤滑油脂。
2.5風機(包括羅茨風機)
⑴停車后應檢查三角帶張緊是否合適,聯(lián)軸器的彈性圈磨損是否嚴重,若嚴重則需更換;
⑵清除葉輪上積灰,檢查葉輪磨損是否嚴重,如嚴重應更換;并檢查緊固葉輪的螺栓有無松動或脫落;
⑶風機軸承加油點每周加油一次,每半年拆開軸承箱體清洗并加油一次;
⑷對于羅茨風機,停車后還應檢查油質(zhì)是否良好,并清除過濾器及消音器上的雜物。
2.6袋式收塵器
⑴檢查濾袋情況,若濾袋破損,應及時更換;
⑵檢查收塵器料斗有無積灰,如有應及時清除,并找出原因;
⑶檢查管道、殼體是否磨損漏風,如有應及時修補。
2.7科氏力稱
⑴定期打開流量計殼體上的檢視門,清除測力盤上的雜物,以及測量葉片上粘結(jié)的生料,以保證計量和控制精度;
⑵每次停窯檢修時要認真檢查粉稱計量稱內(nèi)部測量盤和測量板上是否有異物或結(jié)垢,及時清理干凈。有異物或結(jié)垢會導致計量波動,或計量顯示值小于實際喂煤量,嚴重時會損壞計量稱。
(3)經(jīng)常檢查稱體上、下軟連接,防止卡死或破損,保持計量準確和設備環(huán)境清潔。
3.一般設備的常見故障及處理
下列為通用設備的常見故障及參考處理意見,其它專有設備詳見本篇有關章節(jié)。
3.1皮帶機
| 故 障 | 可能的原因 | 處 理 |
| 皮帶跑偏或打滑 | 前、后滾筒不平行 從動滾筒不轉(zhuǎn)動 進料口物料卡死 皮帶未張緊 | 調(diào)整 找出原因檢修 清除進料的物料 張緊皮帶 |
| 皮帶撕裂或折斷 | 有鋼件卡在皮帶上 皮帶張得過緊,或膠接不好 | 更換新皮帶 用皮帶扣邊接 |
| 油冷式滾筒燒壞 | 缺油 進料口物料堆積 | 更換油冷卻滾筒電機 |
3.2螺旋輸送機
| 故 障 | 可能的原因 | 處 理 |
| 卡死 | 有硬雜物、物料在底殼板結(jié) 軸承燒壞 | 停機清理 更換 |
| 擦殼 | 吊瓦磨損大 絞刀軸彎曲、偏心 軸承磨損、缺油 | 加強潤滑、及時更換 修整或更換 更換 |
3.3斗式提升機
| 故 障 | 可能的原因 | 處 理 |
| 提升機電流過大 | 給料太多 斗子刮底 出料口堵塞 | 減少給料量 調(diào)整鏈條長度(卡鏈子) 疏通出料口 |
| 有擦殼的聲音 | 斗子嚴重變形 軸輪歪斜 錐銷脫落 | 整修或更換 調(diào)整頂絲 停機檢修 |
| 提升機不能起動 | 電機故障 鏈輪落架 | 通知電工檢查 調(diào)整好頂絲、配重、滑軌 |
| 上下鏈輪的滾子軸承 發(fā)熱 | 缺少潤滑脂 或潤滑脂污染 軸承安裝不良 | 加潤滑脂 或更換新潤滑脂 調(diào)整 |
| 下部跑灰嚴重 | 密封橡膠破裂或磨損 | 更換 |
3.4鏈式輸送機
| 故 障 | 可能的原因 | 處 理 |
| 鏈式輸送機電流過大 | 給料過多,機內(nèi)料量過多 出料口堵塞 | 減少給料量 疏通出料口 |
| 有擦殼聲音 | 鏈條與下殼體摩擦 | 尾輪張緊螺栓擰緊 |
| 鏈式輸送機不能啟動 | 電機故障 鏈傳動脫落 | 通知電工檢修 重新裝配,并加潤滑油 |
| 鏈輪軸承發(fā)熱 | 缺少潤滑油脂 或潤滑油脂變質(zhì); 軸承安裝不良 | 加足潤滑油脂 或更換新潤滑油脂 安裝調(diào)整 |
3.5風機
| 故 障 | 可能的原因 | 處理 |
| 風機振動過大 | 地腳螺栓松動 葉輪積灰 風機葉片磨損嚴重 軸承座軸承損壞 風機軸變形 | 擰緊 清除積灰 更換 更換 更換 |
| 軸承發(fā)熱 | 軸承磨損嚴重、損壞 軸承缺油 | 更換 加注潤滑油 |
| 出風口無風 | 電機反轉(zhuǎn) 進、出口閥門未打開 傳運皮帶松馳 | 對換電機接線頭 打開閥門 張緊傳動帶 |
3.6袋收塵器
| 故 障 | 可能的原因 | 處 理 |
| 收塵點產(chǎn)生正壓跑灰 | 進風口堵塞 風機傳動帶沒有張緊 閥門沒有打開 風機反轉(zhuǎn) | 清除積灰 張緊傳動帶 打開閥門 對換電機接線頭 |
| 排風口含塵濃度大 | 濾袋破損或掉袋 | 更換 |
| 阻力增大 | 噴吹風壓不夠 噴嘴已壞 濾袋積灰過多 | 查出原因及時處理 更換 清除濾袋積灰 |
| 處理能力突然下降 | 空壓機出現(xiàn)異常或氣路漏氣壓縮空氣壓力太低 濾袋糊死 噴吹控制儀出現(xiàn)異常,脈沖閥不動作 | 查出原因及時處理 清理濾袋 查出原因及時處理 |
3.7羅茨鼓風機
| 故 障 | 可能的原因 | 處 理 |
| 兩葉輪相互撞擊 | 齒輪鍵松動 葉輪鍵松動 齒輪孔和軸的配合不良 兩葉輪之間隙不均 齒輪因使用不久,齒輪付的輪齒側(cè)隙因磨損而增大 滾動軸承超過使用期限而磨損 主軸或從動軸彎曲 | 更換鍵 更換鍵 軸端的六角螺母擰緊,受力應平衡無間隙 重新調(diào)整葉輪間隙 更換齒輪 更換滾動軸承 調(diào)整主軸或從動軸 |
| 葉輪與機殼發(fā)生局部磨擦 | 滾動軸承徑向跳動過大 主軸或從動軸彎曲 葉輪與機殼之間的徑向間隙不均勻 | 更換 調(diào)整主軸或從動軸 檢查前后墻板和機殼之間結(jié)合面上的定位銷是否裝上或松動,重新裝配定位銷,或?qū)⑶啊⒑髩Π迮c機殼結(jié)合面上的螺釘銷放松,拆下定位銷,按所需調(diào)整位置和方向來改變前或后墻板與機殼的相對位置,再重新修定定位銷孔,裝上新定位銷。 |
| 葉輪與墻板發(fā)生局部磨擦 | 葉輪與兩端墻板之間的軸向間調(diào)整不當。 葉輪與前墻板的軸向間隙符合要求而葉輪與后墻板之間的軸向間隙不夠。 定位端滾動軸承軸向游隙過大無法保證葉輪與前墻板之間的軸向間隙。 | 重新調(diào)整葉輪前、后墻板之間的軸向間隙。 在機殼與后墻板的結(jié)合面之間加入適當?shù)募垑|,重新調(diào)整葉輪與前后墻板之間的軸向間隙。同上,仍不能消除故障,則更換軸承。 |
3.8科氏力稱
| | 故 障 | 可能的原因 | 處理 | |
| | 中控(DCS)給出流量設定值,但沒有瞬時流量顯示值。出現(xiàn)上述情況時,請及時觀察流量閥是否被卡死。如確實被卡,可以判定為流量閥故障。 | 流量設定值小于流量下線,不足以啟動流量閥。 流量閥被細軟雜物卡死(如:碎編織物,棉紗等) 流量閥被硬雜物嚴重卡死 | 加大流量設定值 清除雜物 打開流量閥取出硬雜物 | |
| | 瞬時流量顯示值連續(xù)波動,超出要求的范圍,且科氏力稱系統(tǒng)設備之間連接處和密封處有粉塵溢出 | 排風管或壓力平衡管上的調(diào)節(jié)閥(蝶閥)被錯誤的改動,氣體排放不掉使系統(tǒng)處于正壓狀態(tài) 排風管或壓力平衡管堵塞不通風,氣體排放不掉使系統(tǒng)處于正壓狀態(tài) 袋收塵器工作不正常,導致科氏力稱系統(tǒng)排風失效 | 恢復調(diào)節(jié)閥開度 敲打各管道,震落管內(nèi)積灰,尤其是管道彎頭處 檢修袋收塵器,使其正常工作 | |
| 瞬時流量顯示值有波動,影響計量精度。但科氏力稱系統(tǒng)壓力處于正常狀態(tài) | 流量計測量葉片上粘結(jié)了物料 | 打開流量計殼體上檢視門,清除測量葉片上粘結(jié)的物料 必須先停給料機,再停流量計 在控制柜觸摸屏上停流量計 (M2) |
| 瞬時流量顯示值長時間成比例地小于設定值,但穩(wěn)定,波動很小 | 流量計測量葉片上粘結(jié)了物料 | 打開流量計殼體上檢視門,清除測量葉片上粘結(jié)的物料 必須先停給料機,再停流量計 在控制柜觸摸屏上停流量計(M2) |
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